Зерносушильный комплекс ЗСК-40
Зерноочистительно–сушильный комплекс ЗСК-40Ш, ЗСК-40Ш (А) позволяет производить комплексную механизацию первичной очистки, сушки, а также погрузки и разгрузки различных зерновых культур. Рабочие температуры — от 0 до +40 °С. Комплекс оснащается зерновой шахтной сушилкой и может работать на дровах, на газе и на дизельном топливе.
ООО «Амкодор-Спамаш» также осуществляет проектирование, наладку, монтаж и сервис зерноочистительного оборудования.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗСК-40
Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14 %, т/ч, не менее | 40 |
Тепловая мощность, МВт | 4,0 |
Минимальное время заполнения сушилки, час | 1 |
Количество воздухонагревателей, шт. | 1-2 |
Вид потребляемой энергии | Тепловая и электрическая |
Потребляемая мощность электродвигателей, кВт, не более | 250 |
Вместимость сушилки по зерну с плотностью 0,75 т/м3, т, не менее | 80 |
Количество сушильных секций в шахте (в т.ч. секции охлаждения), шт | 5 |
Количество вытяжных вентиляторов (радиальных / осевых), шт. | 2/4 |
Производительность нории, т/ч, не менее | 80 |
Выгрузной механизм, тип | Подвижная рама с пневмоприводом |
Производительность выгрузного механизма, т/ч, не менее | 80 |
Срок службы, лет, не менее | 15 |
Суммарная масса комплекса, кг | 130 000 |
Описание ЗСК-40
Зерновая сушилка СЗШ-40М вмещает 80 т зерна с плотностью 0,75 т/м3. Она может использоваться в составе зерноочистительно-сушильных комплексов и силосов (емкостей для хранения зернового сырья).
Сушилки состоит из следующих рабочих модулей:
- Две сушильные шахты с коробами (оцинкованная сталь);
- Подводящие и отводящие воздуховоды (оцинкованная сталь);
- Один или два воздухонагревателя;
- Радиальные или осевые вентиляторы;
- Загрузочную норию (оцинкованная сталь);
- Загрузочный конвейер (оцинкованная сталь);
- Выгрузной механизм;
- Выгрузной конвейер (оцинкованная сталь).
Для нагревания могут использоваться:
- Два воздухонагревателя с теплообменником мощностью 2 МВт каждый (газ, дизельное топливо);
- Один воздухонагреватель смесительного типа мощностью 4 МВт (газ, дизельное топливо);
- Два воздухонагревателя с теплообменником мощностью 1,5 МВт каждый (твердое топливо).
Фактический усредненный расход топлива:
- Природный газ — от 4 до 5 м3/т;
- при работе на жидком топливе – от 4 до 5 кг/т.
Расход топлива рассчитан для сушки зерна пшеницы с 20 до 14% и зависит от условий эксплуатации. В СЗШ-30М могут применяться два радиальных или четыре осевых вентилятора с общей производительностью 40 000 м3/ч.
Установленная мощность всех электродвигателей сушилки:
- С радиальными вентиляторами – 150 кВт;
- С осевыми вентиляторами – 115 кВт.
Нория и конвейеры работают с производительностью 80 т/ч. Производительность механизма выгрузки можно задавать в диапазоне от 20 до 80 т/ч.
Система управления позволяет автоматически задавать и поддерживать рабочие параметры, в частности:
- Температуру воздуха;
- Температуру нагрева зерна;
- Влажность зерна на выходе.
Наружные стенки делаются двойными для уменьшения потерь тепла при теплообмене с окружающей средой. При необходимости можно использовать теплоизоляционный материал.
Преимущества СЗШ-40М:
Процесс работы зерновой сушилки:
- Загрузочная нория и конвейер заполняют сырым зерном обе сушильные шахты до верхнего уровня надсушильного бункера;
- Воздухонагреватель всасывает снаружи и нагревает воздух;
- Вентиляторы протягивают теплый воздух через зерно;
- Зерно нагревается и сушится;
- В нижней секции сушилки зерно охлаждается;
- Выгрузной механизм подает зерно из сушильной шахты в подсушильный бункер и далее на выгрузной конвейер.
СЗШ-40М имеет два режима работы:
- Поточный. Зерно сушится один раз и далее поступает по технологической линии;
- Периодический. Зерно подается конвейером в загрузочную норию несколько раз и зерно сушится до необходимой влажности.
Дополнительное оборудование для СЗШ-40М
- Устройство комплексной защиты сушильного оборудования (система пожаротушения);
- Система очистки отработанного теплоносителя (циклофаны);
- Воздухонагреватель, работающий на дровах;
- Двухтопливные горелки (газ и дизельное топливо);
- Установка поточного датчика влажности.