Зерносушильный комплекс ЗСК-15

Зерноочистительно–сушильный комплекс ЗСК-15(Ш) может работать на дровах, жидком топливе, газе. Назначение комплекса — послеуборочная очистка и сушка зерна с исходной влажностью до 40%. ЗСК-15(Ш) дает возможность механизировать очистку и сушку зернового сырья при температуре от 0 до +40 °С.

ООО «Амкодор-Спамаш» также осуществляет проектирование, наладку, монтаж и сервис зерноочистительного оборудования.

Технические характеристики ЗСК-15

Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14 %, т/ч, не менее 15
Тепловая мощность, МВт 1,5
Минимальное время заполнения сушилки, час 1
Количество воздухонагревателей, шт. 1
Вид потребляемой энергии Тепловая и электрическая
Потребляемая мощность электродвигателей, кВт, не более 120
Вместимость сушилки по зерну с плотностью 0,75 т/м3, т, не менее 30
Количество сушильных секций в шахте (в т.ч. секции охлаждения), шт 4
Количество вытяжных вентиляторов (радиальных / осевых), шт. 1/2
Производительность нории, т/ч, не менее 40
Выгрузной механизм, тип Подвижная рама с пневмоприводом
Производительность выгрузного механизма, т/ч, не менее 40
Срок службы, лет, не менее 15
Суммарная масса комплекса, кг 70 000

В стандартной комплектации сушилка может работать при температуре от 0 до +40 °С, а в специальной комплектации при температуре от -20 до +40 °С. СЗШ-15М может быть частью зерноочистительно-сушильного комплекса или комплекса для хранения зерна.

Сушилка имеет модульную конструкцию и включает в себя:

  • Одну сушильную шахту с коробами;
  • Подводящий и отводящий воздуховоды;
  • Воздухонагреватель;
  • Радиальный или осевой вентилятор;
  • Загрузочную норию;
  • Выгрузной механизм;
  • Выгрузной конвейер.

Сушильная шахта, воздуховоды, нория и конвейер изготовлены из оцинкованной стали. В СЗШ можно загружать не менее 30 т зерна, имеющего плотность 0,75 т/м3. Источник тепла — воздухонагреватель с теплообменником или смесительного типа (1,6 МВт), который работает на газе, дизельном или твердом топливе (воздухонагреватель с теплообменником мощностью 1,5 МВт).

Удельный расход топлива:

  • На газе – не более 5,7 м3/т;
  • На жидком топливе – не более 5,3 кг/т;
  • На твердом топливе – не более 25 кг/т.

Средний расход топлива:

  • На газе — от 4 до 5 м3/т;
  • На жидком топливе – от 4 до 5 кг/т.

Расход топлива указан при снижении влажности пшеницы зерна пшеницы зерна пшеницы с 20% до 14%.

Производительность вентилятора сушилки 60 000 м3/ч. Установленная мощность всех электродвигателей сушилки с радиальным вентилятором составляет 67 кВт. Нория и конвейер для выгрузки имеют производительность 40 т/ч. Выгрузной механизм изготовлен в виде подвижного стола, оснащен пневматическим приводом и регулировкой производительности от 10 до 40 т/ч. Двойные наружные стенки снижают потери тепла в результате теплообмена с окружающим воздухом. Можно использовать дополнительный теплоизоляционный материал.

Система управления позволяет контролировать и поддерживать:

  • Необходимый уровень зерна;
  • Заданные температуры нагрева теплоносителя и зерна;
  • Влажность зерна на выходе из сушилки.

Преимущества СЗШ-15М

Сушка разных зерновых культур
Невысокие расходы на содержание сушилки
Высокое качество сушки
Сушка сырья с высокого уровня влажности
Равномерность сушки всего сырья
Автоматическая работа
Дистанционная диагностика системы управления

Технологическая схема

Технологическая схема ЗСК-15

Процесс работы зерновой сушилки

Нория заполняет сушильную шахту сырым зерном до верхнего уровня надсушильного бункера. Воздух нагревается в воздухонагревателе и затем с помощью вентилятора пропускается через зерно и сушит его. В нижней части сушилки зерно охлаждается атмосферным воздухом. Секция охлаждения может также использоваться для нагрева и сушки. Далее зерно поступает из шахты в подсушильный бункер, откуда далее подается выгрузным конвейером.

Сушилка может работать в поточном и периодическом режимах. В поточном режиме зерно сушится до нужного уровня влажности за один проход через сушилку, а затем выгрузной конвейер подает его далее по используемой технологической линии. В периодическом режиме зерно пропускается через сушилку нужное число раз, пока не достигнет требуемой влажности, для чего выгрузной конвейер подает сырое зерно в загрузочную норию. После достижения кондиционной влажности выгрузной конвейер подает сухое зерно далее по применяемой технологической линии.

Технологическая схема сушилки Амкодор

Дополнительное оборудование для СЗШ-15М

  • Устройство комплексной защиты сушильного оборудования (система пожаротушения);
  • Система очистки отработанного теплоносителя (циклофаны);
  • Воздухонагреватель, работающий на дровах;
  • Двухтопливные горелки для газа и дизельного топлива;
  • Поточный датчик влажности.