Зерносушильный комплекс ЗСК-100

Зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-100Ш, ЗСК-100Ш (А) используется с шахтной зерновой сушилкой и работает на дровах, газе и жидком топливе. Функции ЗСК — первичная очистка и сушка зерна с начальной влажностью до 40%. Это надежное оборудование, которое может работать при температурах от 0 до +40 °С.

Функции ЗСК — первичная очистка и сушка зерна с начальной влажностью до 40%. Это надежное оборудование, которое может работать при температурах от 0 до +40 °С.

ООО «Амкодор-Спамаш» также осуществляет проектирование, наладку, монтаж и сервис зерноочистительного оборудования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗСК-100

Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14 %, т/ч, не менее 100
Тепловая мощность, МВт 8,0
Минимальное время заполнения сушилки, час 1
Количество воздухонагревателей, шт. 2
Вид потребляемой энергии Тепловая и электрическая
Потребляемая мощность электродвигателей, кВт, не более 400
Вместимость сушилки по зерну с плотностью 0,75 т/м3, т, не менее 150
Количество сушильных секций в шахте (в т.ч. секции охлаждения), шт 7
Количество вытяжных вентиляторов (радиальных / осевых), шт. 3/6
Производительность нории, т/ч, не менее 150
Выгрузной механизм, тип Подвижная рама с пневмоприводом
Производительность выгрузного механизма, т/ч, не менее 150
Срок службы, лет, не менее 15
Суммарная масса комплекса, кг 230 000

Описание ЗСК-100

В СЗШ-100М можно сушить 150 т зерна с плотностью 0,75 т/м3. Сушилка используется как часть зерноочистительно-сушильного комплекса. В стандартной комплектации сушилка может эксплуатироваться при температуре от 0 до +40 °С, но также возможно использовать сушилку в специальной комплектации при температуре от -20 до +40 °С. Основные механизмы сушилки (нории, конвейеры, воздуховоды) изготавливаются из антикоррозионной оцинкованной стали.

СЗШ-100М успешно используются аграрными предприятиями, производящими в год от 38000 тонн зерна.

Компоненты сушилки (модули):

  • Три сушильные шахты с коробами (оцинкованная сталь);
  • Подводящие и отводящие воздуховоды (оцинкованная сталь);
  • Два воздухонагревателя;
  • Радиальные или осевые вентиляторы;
  • Загрузочную норию (оцинкованная сталь);
  • Загрузочный конвейер (оцинкованная сталь);
  • Выгрузной механизм;
  • Выгрузной конвейер (оцинкованная сталь);
  • Выгрузная нория.

Источники тепла — два воздухонагревателя смесительного типа, каждый из которых имеет мощность 4,0 МВт. Нагреватели воздуха работают на газе и на дизельном топливе.

Фактический средний расход топлива:

  • Газ — от 4 до 5 м3/т;
  • Дизельное топливо – от 4 до 5 кг/т.

Указан расход топлива при сушке пшеницы с уменьшением влажности с 20% до 14%. На расход топлива в каждом случае влияют условия эксплуатации сушилки.

Производительность:

  • Вентиляторы (три радиальных или шесть осевых) — 180 000 м3/ч;
  • Конвейеры и нории — 150 т/ч;
  • Выгрузной механизм — регулируемая производительность, от 30 до 150 т/ч.

Автоматизированная система управления позволяет надежно контролировать:

  • Уровень зерна в шахте;
  • Температуру сушки зерна;
  • Влажность зерна на выходе из сушилки.

Теплопотери сушилки невысокие благодаря двойным наружным стенкам. Может также использоваться специальный материал для теплоизоляции.

Преимущества СЗШ-100М:

Сушка любого зерна
Низкие эксплуатационные расходы
Высокое качество сушки зерна
Допускается начальная влажность до 40%
Равномерная сушка зерна по всему объему
Автоматизированный процесс работы
Дистанционная диагностика системы управления

Технологическая схема СЗШ-100М

Технологическая схема СЗШ-100М

Процесс работы зерновой сушилки

  • Три сушильные шахты последовательно заполняются влажным зерном до верхнего уровня надсушильного бункера;
  • Воздухонагреватели нагревают атмосферный воздух;
  • С помощью вентиляторов воздух проходит сквозь зерно;
  • Зерно нагревается и из него удаляется влага;
  • Зерно охлаждается холодным воздухом в нижней секции сушилки;
  • Происходит выгрузка зерна из шахты в подсушильный бункер, откуда оно подается на выгрузной конвейер.

Режимы работы СЗШ-100М:

  • Поточный. В поточном режиме зерно достигает кондиционной влажности за один проход через сушилку, после чего выгрузной конвейер подает сухое зерно в выгрузную норию и далее по технологической линии;
  • Периодический. Зерно подается в сушильную шахту несколько раз, пока не достигнет нужного уровня влажности.

Можно задействовать одну или несколько сушильных шахт и таким образом увеличивать или уменьшать производительность.

Дополнительное оборудование для СЗШ-100М

  • Устройство комплексной защиты сушильного оборудования (система пожаротушения);
  • Система очистки отработанного теплоносителя (циклофаны);
  • Воздухонагреватель, работающий на дровах;
  • Двухтопливные горелки (газ и дизельное топливо);
  • Поточный датчик влажности.