Силосы зерновые плоскодонные гладкостенные

Цилиндрическая емкость силоса изготавливается из металла и крепится на бетонном основании с помощью вертикального стоечного каркаса. Сверху устанавливается коническая крыша.

ООО «Амкодор-Спамаш» также осуществляет проектирование, наладку, монтаж и сервис зерноочистительного оборудования.

Силосы зерновые используются для:

  1. прием зерна;
  2. хранение зерна и контроль температуры;
  3. многократная выгрузка и загрузка зерна;
  4. сохранение зерна от грызунов и птиц, а также от осадков.

Технические характеристики:

  • полезный объем: от 140 до 9410 м3;
  • плотность покрытия цинком 450 г/м2;
  • максимальный диаметр плоскодонного силоса: 20,2 м;
  • максимальная высота цилиндрической части: 28,06 м;
  • полная высота силоса: 32,76 м.
Геометрические параметры силосов с плоским дном

Листы конической стропильной крыши имеют толщину 1,5-3 мм. Для предотвращения попадания влаги листы уплотняются специальной вулканизирующей массой. Болты, которыми крепятся боковые части конструкции, имеют герметизирующие прокладки. В нижней части используются более тонкие листы, чем в верхней.

Силосы зерновые плоскодонные гладкостенные
Силосы зерновые плоскодонные

Силос имеет бетонный пол, в котором спроектированы воздушные каналы, накрытые оцинкованными листами. Также в полу сделаны отверстия для выгрузки зерна из силоса. Производительность конвейера для разгрузки составляет от 20 до 100 т/ч. Полная разгрузка осуществляется с помощью зачистного шнека производительностью до 80 т/ч.

Зачистной шнек

Вентилирование зерна в силосе осуществляется радиальными вентиляторами, установленными снаружи силоса, объем подачи воздуха 8 м3/ч на тонну зерна. Воздух из вентиляторов под давлением проходит через воздушные каналы в полу, пронизывает и проветривает зерновой слой и уходит через турбовентилятор и вытяжные дефлекторы (проветриватели) на крыше силоса.

Силосы зерновые плоскодонные гладкостенные
Радиальные вентиляторы
Турбовент

Стандартная комплектация:

  • системой активного вентилирования;
  • дефлекторами (проветривателями);
  • крышевыми вентиляторами (турбовент);
  • боковой и крышевой лестницами;
  • боковой дверью;
  • люком на крыше;
  • датчиком верхнего уровня;
  • зачистным шнеком;
  • системой термометрии (термоподвески).

Дополнительно устанавливаются:

  • шкаф управления;
  • загрузочный и выгрузной конвейеры;
  • датчик нижнего уровня;
  • загрузочная нория;
  • поточные весы;
  • надсилосная галерея.